समाचार

PVC निर्माण

सामान्यतया, पीवीसी उत्पादनहरू कच्चा पीवीसी पाउडरबाट तातो र दबाबको प्रक्रियाद्वारा बनाइन्छ।निर्माणमा प्रयोग हुने दुई प्रमुख प्रक्रियाहरू पाइपका लागि एक्सट्रुसन र फिटिङका ​​लागि इन्जेक्शन मोल्डिङ हुन्।

आधुनिक पीवीसी प्रशोधनमा उच्च विकसित वैज्ञानिक विधिहरू समावेश हुन्छन् जसमा प्रक्रिया चरहरूमा सटीक नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ।पोलिमर सामग्री एक मुक्त प्रवाह पाउडर हो, जसलाई स्थिरता र प्रशोधन एड्स को थप आवश्यकता छ।ढाँचा र मिश्रण प्रक्रियाको महत्वपूर्ण चरणहरू हुन् र आउने कच्चा माल, ब्याचिङ र मिक्सिङका लागि कडा विशिष्टताहरू राखिन्छन्।एक्सट्रुजन वा मोल्डिङ मेशिनहरूमा फिड प्रत्यक्ष हुन सक्छ, "ड्राइ ब्लेन्ड" को रूपमा, वा दानेदार "कम्पाउन्ड" मा पूर्व-प्रशोधित हुन सक्छ।

निकासी

पोलिमर र additives (1) को सही तौल गरिन्छ (2) र उच्च गति मिश्रण (3) को माध्यम बाट कच्चा माल एक समान वितरित सुख्खा मिश्रण मिश्रण मा मिश्रण गर्न को लागी प्रशोधन गरिन्छ।लगभग 120 डिग्री सेल्सियसको मिश्रण तापक्रम घर्षण गर्मी द्वारा प्राप्त गरिन्छ।मिश्रण प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा, additives पग्लन्छ र क्रमशः PVC पोलिमर ग्रेन्युलहरू कोट गर्दछ।आवश्यक तापक्रममा पुगेपछि, मिश्रण स्वचालित रूपमा कूलिङ चेम्बरमा डिस्चार्ज हुन्छ जसले तापक्रमलाई लगभग ५० डिग्री सेल्सियससम्म घटाउँछ, जसले गर्दा मिश्रणलाई मध्यवर्ती भण्डारण (४) मा पठाउन अनुमति दिन्छ जहाँ तापक्रम र घनत्व स्थिरता पनि प्राप्त हुन्छ।

प्रक्रियाको मुटु, एक्स्ट्रुडर (5), तापमान-नियन्त्रित, जोन गरिएको ब्यारेल हुन्छ जसमा परिशुद्धता "स्क्रू" घुमाउँछ।आधुनिक एक्स्ट्रुडर स्क्रूहरू जटिल उपकरणहरू हुन्, जुन प्रक्रियाको सबै चरणहरूमा सामग्रीमा विकसित, कम्प्रेसन र कतरनी नियन्त्रण गर्न विभिन्न उडानहरूसँग सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको हो।सबै प्रमुख निर्माताहरूले प्रयोग गरेको जुम्ल्याहा काउन्टर-घुमाउने स्क्रू कन्फिगरेसनले सुधारिएको प्रशोधन प्रस्ताव गर्दछ।

PVC ड्राईब्लेन्डलाई ब्यारेल र स्क्रूमा मापन गरिन्छ, जसले त्यसपछि सुख्खा मिश्रणलाई तातो, दबाब र शियरद्वारा आवश्यक "पग्लिएको" अवस्थामा रूपान्तरण गर्छ।स्क्रूको साथ यसको मार्गको क्रममा, PVC धेरै क्षेत्रहरू मार्फत जान्छ जसले कम्प्रेस, एकरूपता र पग्लने धारालाई भेन्ट गर्दछ।अन्तिम क्षेत्रले टाउको र डाइ सेट (6) मार्फत पिघलिएको बाहिर निकाल्नको लागि दबाब बढाउँछ जुन पाइपको आकार र पग्लने धाराको प्रवाह विशेषताहरू अनुसार आकारको हुन्छ।एक पटक पाइपले एक्स्ट्रुजन डाइ छोडेपछि, बाह्य भ्याकुमको साथ सटीक साइजिङ स्लिभबाट गुजरेर यसलाई आकार दिइन्छ।यो PVC को बाहिरी तहलाई कडा बनाउन र नियन्त्रित पानी कूलिङ चेम्बर (8) मा अन्तिम चिसोको बेला पाइपको व्यास होल्ड गर्न पर्याप्त छ।

पाइपलाई साइजिङ र कूलिङ अपरेसनहरूद्वारा पुलर वा हल-अफ (९) द्वारा स्थिर गतिमा तानिन्छ।यो उपकरण प्रयोग गर्दा गति नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने पाइप तानेको गतिले समाप्त उत्पादनको पर्खाल मोटाईलाई असर गर्छ।रबर रिंग जोडिएको पाइपको अवस्थामा सकेटको क्षेत्रमा पाइपलाई बाक्लो बनाउन उपयुक्त अन्तरालहरूमा ढुवानीलाई ढिलो गरिन्छ।

इन-लाइन प्रिन्टर (१०) ले पाइपहरूलाई आकार, वर्ग, प्रकार, मिति, मानक नम्बर, र एक्स्ट्रुडर नम्बर अनुसार पहिचान गरी नियमित अन्तरालहरूमा चिन्ह लगाउँछ।एक स्वचालित कट-अफ आरा (11) ले पाइपलाई आवश्यक लम्बाइमा काट्छ।

बेलिङ मेसिनले पाइपको प्रत्येक लम्बाइको अन्त्यमा सकेट बनाउँछ (१२)।सकेट को दुई सामान्य रूपहरु छन्।रबर-रिंग जोडिएको पाइपको लागि, एक कोल्प्सिबल म्यान्डरेल प्रयोग गरिन्छ, जबकि एक सादा मन्डरेल विलायक जोडिएको सकेटहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।रबर रिंग पाइपलाई स्पिगटमा च्याम्फर चाहिन्छ, जुन या त आरा स्टेशन वा बेलिङ इकाईमा कार्यान्वयन गरिन्छ।
समाप्त उत्पादन निरीक्षण र अन्तिम प्रयोगशाला परीक्षण र गुणस्तर स्वीकृति (13) को लागि होल्डिंग क्षेत्रहरूमा भण्डारण गरिन्छ।सबै उत्पादनहरू उपयुक्त अष्ट्रेलियाली मानक र/वा खरिदकर्ताको विनिर्देशहरू अनुसार परीक्षण र निरीक्षण गरिन्छ।

निरीक्षण र स्वीकृति पछि, पाइप अन्तिम प्रेषण (14) को लागी भण्डारण गरिएको छ।

उन्मुख PVC (PVC-O) पाइपहरूको लागि, एक्स्ट्रुजन प्रक्रियालाई अतिरिक्त विस्तार प्रक्रियाद्वारा पछ्याइन्छ जुन तापमान र दबाबको राम्रोसँग परिभाषित र सावधानीपूर्वक नियन्त्रित अवस्थाहरूमा हुन्छ।यो विस्तारको क्रममा हो कि आणविक अभिमुखीकरण, जसले PVC-O को उच्च शक्ति प्रदान गर्दछ, हुन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग

PVC फिटिंग उच्च-दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित छन्।निरन्तर निकासीको विपरीत, मोल्डिङ एक दोहोरिने चक्रीय प्रक्रिया हो, जहाँ प्रत्येक चक्रमा सामग्रीको "शट" मोल्डमा डेलिभर गरिन्छ।

PVC सामग्री, या त ड्राई ब्लेन्ड पाउडर फारममा वा दानेदार कम्पाउन्ड फारममा, इन्जेक्सन एकाइको माथि अवस्थित हपरबाट गुरुत्वाकर्षण खुवाइन्छ, ब्यारेलमा पारस्परिक पेंच राखिन्छ।

ब्यारेललाई स्क्रू घुमाएर ब्यारेलको अगाडि सामग्री पठाएर आवश्यक मात्रामा प्लास्टिक चार्ज गरिन्छ।स्क्रूको स्थिति पूर्वनिर्धारित "शट साइज" मा सेट गरिएको छ।यस कार्यको क्रममा, दबाब र तातोले सामग्रीलाई "प्लास्टिकाइज" गर्छ, जुन अहिले यसको पग्लिएको अवस्थामा, मोल्डमा इंजेक्शनको लागि पर्खिरहेको छ।

यो सबै अघिल्लो शट को कूलिंग चक्र को समयमा ठाउँ लिन्छ।पूर्व निर्धारित समय पछि मोल्ड खुल्नेछ र समाप्त मोल्डेड फिटिंग मोल्डबाट बाहिर निकालिनेछ।

त्यसपछि मोल्ड बन्द हुन्छ र ब्यारेलको अगाडि पग्लिएको प्लास्टिकलाई अहिले प्लन्जरको रूपमा काम गर्ने स्क्रूद्वारा उच्च दबाबमा इन्जेक्सन गरिन्छ।अर्को फिटिंग बनाउनको लागि प्लास्टिक मोल्डमा प्रवेश गर्छ।

इंजेक्शन पछि, रिचार्ज सुरु हुन्छ जब मोल्डेड फिटिंग यसको कूलिंग चक्रमा जान्छ।