समाचार

कम घनत्व polyethylene (LDPE)पोलिमराइजेशन मोनोमरको रूपमा पोलिमराइज्ड इथाइलिन, इनिसिएटरको रूपमा पेरोक्साइड, फ्रि रेडिकल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाबाट प्राप्त थर्मोप्लास्टिक राल, आणविक वजन सामान्यतया 100000 ~ 500000 मा हुन्छ, घनत्व 0.91 ~ 0.93g/cm3 हो, पोलिथिनको सबैभन्दा हल्का विविधता हो। ।

यसमा राम्रो कोमलता, एक्स्टेन्सिबिलिटी, बिजुली इन्सुलेशन, पारदर्शिता, सजिलो प्रशोधन र निश्चित हावा पारगम्यता छ।राम्रो रासायनिक स्थिरता, क्षार प्रतिरोध, सामान्य जैविक विलायकहरूको प्रतिरोध, एक्सट्रुजन कोटिंग, ब्लो फिल्म, तार र केबल कोटिंग, इन्जेक्सन मोल्डिंग र ब्लो मोल्डिंग होलो मोल्डिंग, आदि सहित प्रयोगको विस्तृत श्रृंखला छ।

प्रारम्भिक द्वारा उत्पादित फ्री रेडिकलहरूको छोटो जीवनको कारण, इथिलीन प्रतिक्रिया दबाव (110 ~ 350MPa) बढाएर अत्यधिक संकुचित हुन्छ, जसले गर्दा यसको घनत्व 0.5g/cm3 मा बढाइन्छ, जुन तरल पदार्थ जस्तै हुन सक्दैन। फेरि संकुचित हुनुहोस्।इथिलीन आणविक स्पेसिङ छोटो बनाउन र फ्री रेडिकलहरू वा सक्रिय बढ्दो चेनहरू र इथिलीन अणुहरू बीचको टक्करको सम्भावना बढाउनको लागि, फ्री रेडिकल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया गरिन्छ।कम घनत्व पोलिथीन उत्पादन गरिन्छ, त्यसैले कम घनत्व पोलिथिन पनि उच्च दबाव कम घनत्व polyethylene भनिन्छ।

कम घनत्व polyethylene उत्पादन प्रक्रिया

कम घनत्व पोलिथिलीनको उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया इथिलीन दुई-चरण कम्प्रेसन, इनिसिएटर र रेगुलेटर इन्जेक्सन, पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया प्रणाली, उच्च र कम दबाब विभाजन र रिकभरी प्रणाली, एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रणाली, आदि समावेश छन्।

विभिन्न प्रकारको रिएक्टर अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: उच्च-दबाव ट्यूब विधि र अटोक्लेभ विधि।

ट्युबुलर प्रक्रिया र केतली प्रक्रियाको आफ्नै विशेषताहरू छन्: ट्यूबलर रिएक्टरको सरल संरचना, सुविधाजनक निर्माण र मर्मतसम्भार छ, र उच्च दबाव सामना गर्न सक्छ;रिएक्टरको संरचना जटिल छ, र मर्मत र स्थापना अपेक्षाकृत गाह्रो छ।एकै समयमा, रिएक्टरको मात्रा सामान्यतया सीमित ताप हटाउने क्षमताको कारण सानो हुन्छ।

सामान्यतया भन्नुपर्दा, ट्यूब विधि ठूला-ठूला स्थापनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि केटल विधि विशेष ग्रेडको EVA र विनाइल एसीटेटको उच्च सामग्री जस्ता उच्च मूल्य-वर्धित उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने स्थापनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

विभिन्न प्रक्रियाहरूको विशेषताहरूको कारण, केतली विधिमा थप शाखायुक्त चेनहरू र राम्रो प्रभाव शक्ति छ, जुन कोटिंग राल बाहिर निकाल्न उपयुक्त छ।ट्यूब विधिमा फराकिलो आणविक तौल वितरण, कम शाखायुक्त चेन र राम्रो अप्टिकल गुण छ, जुन पातलो फिल्महरूमा प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

उच्च दबाव ट्यूब विधि कम घनत्व polyethylene उत्पादन प्रविधि

ट्यूबलर रिएक्टरको भित्री व्यास सामान्यतया 25 ~ 82mm, लम्बाइ 0.5 ~ 1.5km, पक्ष अनुपात 10000:1 भन्दा ठूलो छ, बाहिरी व्यास र भित्री व्यास अनुपात सामान्यतया 2mm भन्दा कम छैन, र पानी ज्याकेट छ। प्रतिक्रिया गर्मी को भाग हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

हालसम्म, पाइप आधारभूत प्रवाह प्रक्रिया गर्न लगभग एउटै विधि हो, विभिन्न रिएक्टर फिड बिन्दु को अपनाउने, विभिन्न आणविक वजन नियामक, शुरुवात र यसको इंजेक्शन स्थान, र मल इंजेक्शन को विभिन्न तरिका, उत्पादन प्रशोधन, फिर्ता को मात्रा। ethylene र स्थिति बाहिर पठाउँछ, प्रक्रिया को विभिन्न सुविधाहरू गठन गरेको छ।

हाल, परिपक्व ट्युबुलर प्रक्रिया प्रविधिमा मुख्यतया LyondellBasell को Lupotech T प्रक्रिया, Exxon Mobil को ट्यूबलर प्रक्रिया र DSM को CTR प्रक्रिया समावेश छ।

लुपोटेक टी प्रक्रिया

LyondellBasell Lupotech T प्रक्रिया कम घनत्व पोलीथीन बिरुवाहरु को घरेलु उत्पादन क्षमता को लगभग 60% को लागी प्रयोग गरिन्छ।प्रतिक्रिया दबाव 260 ~ 310MPa, प्रतिक्रिया तापमान 160 ~ 330 ℃, 35% को एकतर्फी रूपान्तरण दर, उत्पादन घनत्व 0.915~ 0.935g/cm3, पिघलने सूचकांक 0.15~ 50g/10min, एकल लाइन उत्पादन क्षमता 45×104T/A, प्रक्रियामा पाँच प्राविधिक विशेषताहरू छन्:

(१) पल्स रिएक्टर टेक्नोलोजीलाई भल्भ खोल्ने, भल्भ खोल्ने अवधि र रिएक्टरको अन्त्यमा स्विच गर्ने फ्रिक्वेन्सी महसुस गर्न अपनाइएको छ।पल्स अपरेशनले रिएक्टरमा मिश्रण प्रभाव, राम्रो प्रतिक्रिया स्थिरता, उच्च रूपान्तरण दर, रिएक्टर पर्खाल आसंजन कम गर्न, गर्मी स्थानान्तरण गुणांक सुधार गर्न, र ज्याकेट पानी को राम्रो गर्मी हटाउने प्रभाव सुधार गर्न सक्छ;

(2) पेरोक्साइडहरू प्रतिक्रिया क्षेत्रको चार खण्डहरू बनाउन चार बिन्दुहरूमा रिएक्टरको विभिन्न क्षेत्रहरूमा इन्जेक्ट गरियो;

(३) प्रोपाइलिनको साथ, आणविक तौल नियामकको रूपमा प्रोपानाल्डिहाइड, कम्प्रेसर इनलेटद्वारा प्रस्तुत गरिएको, रिएक्टरमा इथिलीनसहित, फराकिलो उत्पादन दायरा;

(4) उच्च-दबाव परिसंचरण ग्यास प्रणालीले क्रमिक नियन्त्रण मार्फत आत्म-सफाई, विघटन र डिवाक्सिङ अपरेशन महसुस गर्न सक्छ, सामान्य उत्पादन सञ्चालनहरूमा प्रभाव कम गर्न सक्छ;

(5) चिसो पानीको खपत कम गर्न तातो पानी स्टेशन प्रणाली सेट अप गर्नुहोस्, र अन्य उपकरणहरूको लागि पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया र उच्च-दबाव परिसंचरण ग्यास प्रणालीको ताप पुन: प्राप्ति गर्नुहोस्।

एक्सोन मोबिल ट्यूबलर प्रक्रिया

Exxon Mobil ट्यूब प्रक्रिया को प्रतिक्रिया दबाव 250 ~ 310MPa छ, प्रतिक्रिया तापमान 215 ~ 310 ℃, रूपान्तरण दर 40% सम्म छ, उत्पादन घनत्व 0.918 ~ 0.934g/cm3 छ, पिघलने सूचकांक 0.2 ~ 50g/ हो। (10 मिनेट), र एकल लाइन उत्पादन क्षमता 50 × 104T/A हो।प्रक्रिया छ प्राविधिक विशेषताहरु छ:

(1) तेर्सो पुश फ्लो ट्यूब रिएक्टर अपनाईएको छ, र रिएक्टरको व्यास ग्यास प्रवाह दर र रिएक्टर दबाव ड्रप अनुकूलन गर्न अक्षीय दिशाको साथ चरणबद्ध रूपमा विस्तार गरिएको छ।प्रतिक्रियाको स्थिरता बढाउनुहोस्, विघटन प्रतिक्रिया कम गर्नुहोस्, रिएक्टर भित्र स्केल कम गर्नुहोस्, रिएक्टरको ताप स्थानान्तरण दक्षता सुधार गर्नुहोस्;

(२) इनिसिएटरलाई रिएक्टरको अक्षीय दिशामा इन्जेक्ट गरिएको छ, जसले 4 ~ 6 प्रतिक्रिया क्षेत्रहरू बनाउन सक्छ, रूपान्तरण दर र परिचालन लचिलोपन, र फराकिलो उत्पादन दायरा सुधार गर्न सक्छ;

(3) सामान्यतया प्रोपाइलिनलाई नियामकको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस् पिघलने सूचकांक नियन्त्रण गर्न, नियामकको रूपमा प्रोपेनाल्डिहाइड प्रयोग गरेर मध्यम-घनत्वका उत्पादनहरूको उत्पादन, कम्प्रेसर इनलेटमा दुई पटक इन्जेक्सन गरिएको उच्च दबाव डायाफ्राम पम्प मार्फत नियामक, र त्यसपछि रिएक्टरमा इथाइलिनको साथ;

(४) इथिलीन विनाइल फर्वार्ड फिडको तातो ट्युबुलर रिएक्टर र पार्श्व, एकसमान तातो रिलिजको चिसो मल्टिपोइन्ट फिडिङ संयोजन प्रयोग गरेर र प्रतिक्रियाको ताप हटाउने प्रभाव पनि हुन सक्छ, रिएक्टर अनुकूलित ज्याकेटेड कुलिङ लोड, रिएक्टरको लम्बाइ घटाउनुहोस्। , र एक सहज मा रिएक्टर तापमान वितरण बनाउन, ethylene रूपान्तरण दर सुधार।एकै समयमा, बहु-बिन्दु पार्श्व फिडको कारण, रिएक्टरको अगाडि तातो इथिलीन फिड मात्रा कम हुन्छ, रिएक्टर इनलेट प्रीहीटरको तातो भार कम हुन्छ, र उच्च दबाव र मध्यम दबाव स्टीमको खपत कम हुन्छ।

(5) बन्द तापक्रम नियन्त्रण गर्ने पानी प्रणाली प्रतिक्रिया ताप हटाउन रिएक्टर ज्याकेटमा पानी आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ।ज्याकेट पानीको पानी आपूर्ति तापमान अनुकूलन गरेर, गर्मी स्थानान्तरण दक्षता सुधारिएको छ, रिएक्टर लम्बाइ छोटो छ, र रूपान्तरण दर बढेको छ;

(६) उच्च दबाव विभाजकको माथिबाट डिस्चार्ज गरिएको उच्च दाब र उच्च ताप तरल ऊर्जाको पुन: प्राप्ति र उपयोग।

CTR प्रक्रिया

DSM CTR प्रक्रिया प्रतिक्रिया दबाव 200 ~ 250MPa छ, प्रतिक्रिया तापमान 160 ~ 290 ℃, रूपान्तरण दर 28% ~ 33.1% हो, अधिकतम 38% पुग्न सक्छ, उत्पादन घनत्व 0.919 ~ 0.928g/cm3 छ, पिघलने सूचकांक 0.3 ~ 65g छ / (१० मिनेट), अधिकतम एकल तार क्षमता 40 × 104T/A पुग्न सक्छ।प्रक्रियामा पाँच प्राविधिक विशेषताहरू छन्:

(1) गैर-पल्स अपरेशन प्रयोग गरेर, रिएक्टर सञ्चालन दबाव कम छ र स्थिर रहन्छ, रिएक्टर मा प्रवाह दर उच्च छ, यो राम्रो scouring प्रभाव छ, पर्खाल टाँसिएको घटना उत्पादन गर्दैन, रिएक्टर सफाई र descaling आवश्यकता छैन, र सञ्चालन लागत घटाउँछ;

(2) रिएक्टर पाइप व्यास स्थिर राखिएको छ, प्रत्यक्ष "एक-पास" सिद्धान्त अपनाईएको छ, त्यहाँ कुनै जटिल साइड लाइन फिडिङ प्रणाली छैन, रिएक्टर र समर्थन डिजाइन सरल छ, र लगानी कम छ;

(3) रिएक्टर ज्याकेट चिसो पानी द्वारा चिसो छ, जसले उत्पादन द्वारा भाप उत्पादन गर्न सक्छ;

(4) पेरोक्साइड इनिशिएटरको प्रयोग, उत्पादन जेल संरचना सानो छ, कुनै उत्प्रेरक अवशेष छैन, पर्यावरण संरक्षण प्रभाव राम्रो छ;कम ओलिगोमरहरू उत्पन्न भएका थिए, र सर्कुलेटेड ग्यासको पुन: प्रयोग प्रक्रियालाई सरलीकृत गरिएको थियो।

(5) राम्रो अपरेटिंग अवस्थाहरू र पोलिमराइजेशनको समयमा कुनै दबाव उतार-चढ़ावले उच्च गुणस्तरको उत्पादनहरू बनाउँदछ, विशेष गरी फिल्म उत्पादनहरू, उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू र प्रशोधन गुणहरू सहित, 10μm फिल्म उत्पादनहरूको न्यूनतम मोटाई उत्पादन गर्न सक्छ, तर उत्पादन दायरा साँघुरो छ, कम पग्लने सूचकांक संग copolymer (EVA) उत्पादनहरु उत्पादन गर्न सक्दैन।

अटोक्लेभ विधिद्वारा कम घनत्व पोलिथीन उत्पादन प्रविधि

अटोक्लेभ प्रक्रियाले हलचल प्रणालीको साथ ट्याङ्क रिएक्टर प्रयोग गर्दछ, पक्ष अनुपात 2:1 देखि 20:1 सम्म हुन सक्छ, ट्याङ्क रिएक्टर भोल्युम 0.75 ~ 3m3 हो।प्रतिक्रिया तापमान सामान्यतया 150 ~ 300 ℃, प्रतिक्रिया दबाव सामान्यतया 130 ~ 200MPa छ, रूपान्तरण दर 15% ~ 21% छ।

केटल रिएक्टर बाक्लो पर्खाल भएको भाँडो भएकोले, रिएक्टरको पर्खाल मार्फत तातो स्थानान्तरण ट्युबुलर रिएक्टर भन्दा बढी प्रतिबन्धित छ, त्यसैले प्रतिक्रिया मूलतया एक एडियाबेटिक प्रक्रिया हो, र रिएक्टरबाट कुनै स्पष्ट ताप हटाइएको छैन।प्रतिक्रिया तापक्रम मुख्यतया प्रतिक्रिया तापलाई सन्तुलनमा राख्न कोल्ड इथिलीन फिडको बहु-बिन्दु इंजेक्शनद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।रिएक्टरमा मिश्रणलाई एकसमान बनाउन र स्थानीय तातो ठाउँहरूबाट बच्न रिएक्टरमा मोटर चालित स्टिरर जडान गरिएको छ।प्रारम्भकर्ता जैविक पेरोक्साइड हो, जसलाई रिएक्टरको अक्षीय दिशामा बिभिन्न स्थानहरूमा इन्जेक्सन गर्न सकिन्छ र बिभिन्न अपरेटिंग तापमानको साथ बहु प्रतिक्रिया खण्डहरू गठन गर्न सकिन्छ।प्रतिक्रिया खण्डहरू, लचिलो सञ्चालन र फराकिलो उत्पादन दायरा बीच कुनै ब्याकमिक्सिङ छैन, जसले 40% विनाइल एसीटेट सामग्रीको साथ copolymerized EVA उत्पादन गर्न सक्छ।

लुपोटेक ए प्रक्रिया

लुपोटेक ए प्रक्रियाले एक हलचल ट्यांक रिएक्टर प्रयोग गर्दछ, रिएक्टरको भोल्युम 1.2m3 हो, कच्चा माल र इनिसिएटरलाई रिएक्टरमा धेरै बिन्दुहरूद्वारा इन्जेक्ट गरिन्छ, प्रतिक्रिया दबाव 210 ~ 246MPa हो, उच्चतम प्रतिक्रिया तापमान 285 ℃ हो, नियामक प्रोपाइलिन वा प्रोपेन, माध्यमिक कम्प्रेसर इनलेट द्वारा थपिएको, विभिन्न प्रकारका LDPE/EVA उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन घनत्व 0.912~ 0.951g/cm3 हो, पिघलने सूचकांक 0.2 ~ 800g/ (10min), vinyl एसीटेटको सामग्री माथि हुन सक्छ। 40% सम्म, रिएक्टरको एकतर्फी रूपान्तरण दर 10% ~ 21% हो, अधिकतम एकल रेखा डिजाइन स्केल 12.5×104t/a पुग्न सक्छ।

LupotechA प्रक्रियाले थप शाखायुक्त चेन र राम्रो प्रभावको साथ एक्स्ट्रुडेड लेपित राल मात्र उत्पादन गर्न सक्दैन, तर फराकिलो आणविक वजन वितरणको साथ पातलो फिल्म उत्पादनहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।LDPE/EVA उत्पादनहरूको पग्लने सूचकांक र घनत्व APC नियन्त्रण प्रणालीद्वारा राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र समान उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।यस प्रक्रियाको मुख्य घरेलू परिचय सिरबोन पेट्रोकेमिकल, याङ्जी पेट्रोकेमिकल, शंघाई पेट्रोकेमिकल, आदि हुन्, उपकरण क्षमता 10 × 104T /a हो।

एक्सन मोबिल केतली प्रक्रिया

Exxon Mobil ट्याङ्की प्रक्रियाले स्व-डिजाइन गरिएको 1.5m3 बहु-जोन ट्याङ्की रिएक्टर अपनाउँछ।रिएक्टरमा ठूलो पक्ष अनुपात, लामो अवधारण समय, उच्च प्रारम्भिक दक्षता र साँघुरो उत्पादन आणविक वजन वितरण छ, जुन ट्यूब प्रक्रियाको समान गुणस्तरको पातलो फिल्म उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि अनुकूल छ।

नियामक Exxon Mobil ट्यूब विधि भन्दा फरक छ।Isobutene वा n-butane प्रयोग गरिन्छ, जुन उच्च-दबाव डायाफ्राम पम्प मार्फत 25~30MPa मा बढाइन्छ, कम्प्रेसर इनलेटमा दुई पटक इन्जेक्सन गरिन्छ, र इथिलिनको साथ रिएक्टरमा प्रवेश गर्दछ।

रिएक्टर दबाब दायरा फराकिलो छ, र अधिकतम प्रतिक्रिया दबाव 200MPa छ, जसले कम पग्लने सूचकांक संग LDPE homopolymer र उच्च vinyl एसीटेट सामग्री संग EVA copolymer उत्पादन गर्न सक्छ।

Exxon Mobil ट्याङ्की प्रक्रियाले 0.2~150g/ (10min) को पिघलने सूचकांक र 0.910~ 0.935g/cm3 को घनत्वमा LDPE homopolymer उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।मेल्ट इन्डेक्स ०.२~४५० ग्राम/ (१० मिनेट) विनाइल एसीटेट सामग्री ३५% सम्म इथिलीन – विनाइल एसीटेट कोपोलिमर (इवा) उत्पादनहरू।यस प्रक्रियाको मुख्य घरेलु परिचय लिआनहोङ समूह (पहिले शान्डोङ हाउडा) हो, यन्त्र क्षमता 10×104T/a, TRINA, यन्त्र क्षमता 12×104T/a, इत्यादि हो।