आवेदन

Polyethylene पाइप निर्माण प्रक्रिया दानेदार सामग्रीहरूको लागि एक्सट्रुसन विधि हो जुन एक्स्ट्रुडर र तातोमा आयात गरिन्छ।

पोलीथीन पाइप उत्पादन

सामग्रीलाई त्यसपछि स्क्रू (सर्पिल रड) द्वारा प्रशोधन गरी धक्का दिइन्छ र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरबाट मोल्डमा डिस्चार्ज गरिन्छ।मोल्ड छोडे पछि पकाएको खाना, क्रस क्यालिब्रेटर र भ्याकुम ट्याङ्कीको दबाब उचित आकारको हुन्छ।पानीको प्रवाहको तहहरूद्वारा क्यालिब्रेटर ट्यूब सतहबाट बाहिर निस्किएपछि चिसो हुन्छ।
उच्च तापक्रममा पग्लिएको पोलिथीन ट्याङ्कीलाई भ्याकुममा मोल्डबाट हटाइएपछि र त्यसपछि बिस्तारै चिसो पानी प्रयोग गरेर ट्याङ्कीलाई चिसो पार्ने गरी घटाइन्छ।
विशिष्ट मापन र कटौती।
सबै उत्पादन प्रक्रियाहरू यन्त्रहरूद्वारा पूर्ण रूपमा स्वचालित हुन्छ जसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर स्वीकार्य छ र कम्पनीको नाम र मापदण्डहरू नियन्त्रण र निगरानी गर्दछ।
नियमित परीक्षण पोलिथीन पाइप उत्पादन
पीई पाइप उत्पादन परीक्षण कोटिहरू निम्नानुसार छन्:
पिघल प्रवाह सूचकांक (INSO 6980-1)
घनत्व निर्धारण गर्दै (INSO 7090-1)
कालिको निर्धारण (ISO 6964)
कालिको वितरण (ISO 18553)
तन्य परीक्षण (ISO 6259-1,3)
हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण (ISIRI 12181-1,2)
बर्स्ट प्रेसर टेस्ट (ASTM D 1599)
थर्मल परीक्षणमा फर्कनुहोस् (INSO 17614)
मापन र दृश्य परीक्षा ट्यूब (INSO 2412)
अक्सिजन OIT (ISIRI 7186-6) को उपस्थितिमा थर्मल स्थिरता परीक्षण

पिघल प्रवाह सूचकांक (INSO 6980-1):
यस परीक्षणमा, सामग्री पिघ्ने प्रवाह दर निश्चित समय र तापक्रममा मापन गरिन्छ, परिणामहरूमा, एक्सट्रूडर भित्र सामग्री कसरी ह्यान्डल गर्ने भनेर विचार गर्नुपर्छ।
कच्चा माल परीक्षण (सामग्री को गुणस्तर पुष्टि गर्न) साथै उत्पादन मा।उत्पादनको MFI मूल्य 20% भन्दा बढी हुनुहुँदैन ± कच्चा माल फरक MFI हो।
घनत्व निर्धारण गर्दै (INSO 7090-1)
कच्चा माल र उत्पादन घनत्व फ्लोटेशन विधिहरूको घनत्व निश्चित घनत्वको साथ सही तरल पदार्थ सन्तुलन प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ।"उत्पादनको संख्या घनत्व, उत्पादन प्रक्रियाको गुणस्तर।
कालिको निर्धारण (ISO 6964) र कालिको वितरण (ISO18553)
कच्चा माल मा कालो र अन्तिम उत्पादन निर्धारण गरिन्छ।
पोलिथीन पाइपमा कार्बन ब्ल्याकको अनुमति दिइएको प्रतिशत २ देखि ५.२% तौल जुन त्यसमा समान रूपमा वितरण गर्नुपर्छ।

• परीक्षण (ISO 6259-1,3)
विशेष प्रयोगशालाको प्रयोग गरेर, बाह्य लोड विरुद्ध अधिकतम बल, ब्रेकमा लम्बाइ, लोचको गुणांक र लोड अन्तर्गत तीन-बिन्दुको विक्षेपण सहित पोलिथिलीन पाइपहरूको यान्त्रिक गुणहरू मापन गर्न सकिन्छ र परीक्षणको नतिजा अनुसार, हामी मूल्याङ्कन गर्न सक्छौं। सञ्चालन समयमा उत्पादन को प्रदर्शन।
• हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण (ISIRI 12181-1,2)
हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण विरुद्ध उत्पादन को बल को आकलन गर्न को लागी।, निरन्तर आन्तरिक दबाब अन्तर्गत राखिएको छ।
नमूनाहरूमा कुनै पनि दोष (क्र्याकिंग, बुलिङ, स्थानीय सूजन, चुहावट र राम्रो दरारहरू) को अर्थ उत्पादन असफल भएको छ।
• बर्स्ट प्रेसर टेस्ट (ASTM D 1599)
यस परीक्षणमा, नमूना ट्यूबलाई 23 डिग्री सेल्सियसको स्थिर तापक्रममा पोखरीमा तैरिन्छ र त्यसपछि बढ्दो आन्तरिक दबाबमा राखिन्छ, ताकि समयको साथ 60 देखि 70 सेकेन्डमा, फुल्ने र त्यसपछि चर्किन सक्छ।

अनुदैर्ध्य स्लटसँग क्र्याक वा बुल्ज नगरी ट्यूब उपभोगको लागि असुरक्षित छ।
• पछाडि ताप परीक्षण (ISO 2505)
20 सेमी नमूनाहरूको अनुमानित लम्बाइ एकमा, तातो हावा परिसंचरण (2 ± 110) ° C एक देखि तीन घण्टाको लागि (पाइप भित्ता मोटाई अनुसार), र चिसो पछि ट्यूबको लम्बाइ यस्तो छ, भन्दा कम हुनेछ। सामान्य तापक्रममा प्रारम्भिक अवस्था, जसले पाइप राउन्डमा स्थापित पाइपहरू व्यवहारमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, त्यसैले माथिको परीक्षणले प्रयोगशालामा अनुदैर्ध्य परिवर्तनहरू (3% सम्म) सीमित गर्दछ।

• मापन र दृश्य परीक्षा ट्यूब (INSO 2412)
Polyethylene पाइपहरू कुनै पनि नरमपन (भित्री र सतही) र गहिरो छिद्रबाट मुक्त हुनुपर्छ।थोरै डेन्टहरू यदि तिनीहरूले मोटाईलाई सीमा भन्दा कममा घटाउँदैनन् भने, नगण्य छ।
तुरहीको समयमा काट्ने खण्डमा अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज क्यालिब्रेट क्यालिपरहरू प्रयोग गरेर पाइप भित्ता मोटाईको सही पदनाम।
ग्रेडेड मेटल ब्यान्डहरू (Sykrvmtr) प्रयोग गरेर र शाखाको साथमा ट्यूबको बाहिरी व्यास मापन गरिएको थियो र औसत मूल्य रिपोर्ट गरिएको छ।